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電熱回轉窯的結圈問題

日期：[2019/6/5 16:58:04] 共閱[3152]次

　　在電熱回轉窯生產工藝變量的控制方面，比如負壓、轉速、風量補給配合不適當，煅燒帶長時間前移等原因，使窯內溫度處于下降狀態，加快窯尾粉狀石油焦料粘結速度，而生成窯內尾部結圈，這方面的問題是如何解決的呢？下面這篇文章為大家詳細講解。
　　解決措施就是嚴格、精心控制生產參數，減少窯內工作狀況大幅度波動，合理運用生產工藝參數變量，保持尾部溫度不低于900℃運行。
　　若是因生料喂料量不穩定產生結圈，入窯物料預燒時好時壞，當物料預燒差時，操作上被迫采取減少喂料量降低窯速，增加前煤的方法來提溫，窯前溫度低，高溫帶后移和入窯物料分解率過高兩方面作用的結果，使物料過早出現液相，主窯皮后端副窯皮逐漸形成并增厚。
　　入窯生料成分波動大，喂料量不穩定，實際生產過程中，電熱回轉窯操作員最頭疼的是入窯生料成分波動太大和料量不穩定。窯內物料十二難燒時而好燒或時多時少，遇到高HK料時，窯內物料松散，不易燒結，窯頭感到“吃火”，熟料溫度高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低HK料或料量少時，窯操作上不能及時調整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產生熟料結圈。
　　措施就是控制合適的入窯物料分解率，控制合理風、煤、料，窯速的匹配關系，穩定窯的熱工制度，從操作上消除物料過早出現液相的條件。
　　關于電熱回轉窯結圈問題的產生原因以及具體的解決辦法就是文中講解的內容了，大家在以后的操作使用中要多注意這方面的問題，找出原因，及時解決，恢復設備的良好運行，盡量避免出現問題時，不知道該如何解決的情況發生。

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